建筑結(jié)構(gòu)板

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
建筑結(jié)構(gòu)用鋼板	Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ SN400(A、B、C)、SN490(B、C) 275(D、E、EZ)、355(D、E、EM) 355EMZ、450(EM、EMZ)	GB/T 19879 YB4104 JIS G3136 BS7191	用于制作工業(yè)和民用建筑物的支柱和承重梁等。

探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-700mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

前言：

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草，

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T19879—2005《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》。與GB/T 19879—2005標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)變化如下：

——增加了高強(qiáng)度鋼牌號(hào)Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 及相關(guān)技術(shù)要求;

——Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 質(zhì)量等級(jí)增加了B 級(jí) ;

——Q345GJ 鋼板最大厚度由 100mm 擴(kuò)大到 200mm,Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板最大厚度由100 mm 擴(kuò)大到 150 mm;

——D、E級(jí)鋼的 S 含量由S≤0.015%加嚴(yán)為S≤0.010%;

——規(guī)定了Q460GJ 的碳當(dāng)量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pem)值;

——屈服強(qiáng)度明確為下屈服強(qiáng)度R。;

——厚度不大于 100mm 鋼板的屈服強(qiáng)度厚度效應(yīng)由20MPa降低為10MPa;

——Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 屈強(qiáng)比分別由不大于0.83、0.85、0.85、0.85調(diào)整為不大于 0.80、0.83、0.83、0.83;

——Q235GJ、Q345GJ 的屈服強(qiáng)度范圍由 120 MPa縮小為110 MPa;

—Q420GJ 斷后伸長(zhǎng)率值由不小于 19%提高至不小于 20%、Q460GJ 斷后伸長(zhǎng)率值由不小于17%提高至不小于 18%;

Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 的最小沖擊吸收能量值出34J 提高到47J。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位;舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、南陽(yáng)漢冶特鋼有限公司、福建省三鋼(集團(tuán))有限責(zé)任公司、江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司、新余鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：謝良法、張華紅、張維旭、任茂勇、許少普、劉建豐、藺軍、孫樂(lè)飛、沈欽義、韋明、董莉、喬治平、蔡蕾、黃珍、王東陽(yáng)。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T 19879—2005。

建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2015

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑結(jié)構(gòu)用鋼板的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)及其他重要建筑結(jié)構(gòu)用厚度 6mm~200 mm 的

Q345GJ、厚度 6mm~150mm 的 Q235GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 及厚度 12mm~40mm 的

Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 熱軋鋼板(以下簡(jiǎn)稱鋼板)。

熱軋鋼帶亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

GB/T 223.79 鋼鐵多元素含量的測(cè)定 X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)

GB/T 223.81 鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法

GB/T 223.84 鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn) 第 1 部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T 709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 19879—2015

5313 厚度方向性能鋼板

8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

20123 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

20125 低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

3 牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母(Q)、規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度數(shù)值、代表高性能建筑結(jié)構(gòu) 用鋼的漢語(yǔ)拼音字母(GJ)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(B、C、D、E)組成。如Q345GJC;對(duì)于厚度方向性能鋼板，在質(zhì)量等級(jí)后加上厚度方向性能級(jí)別(Z15、Z25 或 Z35),如 Q345GJCZ25。

4 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱;

b) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

c) 牌號(hào) ;

d) 尺寸、外形;

e) 交貨狀態(tài);

f) 重量 ;

g) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允許偏差

5.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006 的規(guī)定。厚度允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2006 中表 3(B 類)的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)GB/T709—2006 中表 4(C 類)的鋼板。

5.2 鋼板按理論重量交貨，理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的平均值。計(jì)算用鋼板密度為 7.85 g/cm³。

6 技術(shù)要求

6.1 牌號(hào)和化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

6.1.2 對(duì)于厚度方向性能鋼板，磷含量應(yīng)不大于 0 .020%,硫含量應(yīng)符合 GB/T5313 的規(guī)定，具體見(jiàn) 表 2。

6.1.3 各牌號(hào)所有質(zhì)量等級(jí)鋼的碳當(dāng)量(CEV)或焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)應(yīng)符合表 3 的相應(yīng)規(guī)定。一般應(yīng)以碳當(dāng)量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼的碳當(dāng)量可用焊接裂紋敏感性指數(shù)替代。鋼的碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)采用熔煉分析值并根據(jù)式(1)或式(2)計(jì)算，應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明用于計(jì)算碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)的化學(xué)成分。

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 …………(1)

GB/T 19879—2015

Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B……(2)

6.1.4 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行分析。

表1

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	Als²	Cr	Cu	Ni	Mo
		≤			≤					≥	≤
Q235GJ	B、C	0.20	0.35	0.60~ 1.50	0.025	0.015				0.015	0.30	0.30	0.30	0.08
	D、E	0.18			0,020	0,010
Q345GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.60	0.025	0.015	0.150	0.070	0.035	0.015	0.30	0.30	0.30	0.20
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q390GJ	B、C	0.20	0.55	<1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.30	0.30	0.70	0.50
	D、E	0.18			0,020	0.010
Q420GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.070	0.030	0.015	0.80	0.30	1.00	0.50
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q460GJ	B、C	0.20	0.55	≤1.70	0.025	0.015	0.200	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.50
	D、E	0.18			0.020	0.010
Q500GJ	C	0.18	0.60	≤1.80	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	1.20	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q550GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q620GJ	C	0.18	0.60	≤2.00	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
Q690GJ	C	0.18	0.60	≤2.20	0.025	0.015	0.120	0.110	0.030	0.015	1.20	0.50	2.00	0.60
	D、E				0.020	0.010
允許用全鋁含量(Alt)來(lái)代替酸溶鋁含量(Als)的要求，此時(shí)全鋁含量Alt應(yīng)不小于0.020%,如果鋼中添加V、Nb 或Ti任一種元素，且其含量不低于0.015%時(shí)，最小鋁含量不適用。當(dāng)V、Nb、Ti組合加入時(shí)，對(duì)于Q235GJ、Q345GJ,(V+Nb+Ti)≤0.15%,對(duì)于Q390GJ、Q120GJ、Q460GJ, (V+Nb+Ti)≤0.22%。當(dāng)添加硼時(shí)，Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ及淬火加回火狀態(tài)鋼中的B≤0.003%。

表 2

厚度方向性能級(jí)別	硫含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
Z15	≤0.010
Z25	≤0.007
Z35	≤0.005

表 3

牌號(hào)	交貨狀態(tài)	規(guī)定厚度(mm)的碳當(dāng)量CEV/%				規(guī)定厚度(mm)的焊接裂紋敏感性指數(shù)Pcm/%
		≤50	>50~ 100	>100~ 150	>150~ 200	≤50	>50~100	>100~150	>150~200
		≤				≤
Q235GJ	WAR、WCR、N	0.31	0.36	0.38	一	0.21	0.26	0.27	—
Q345G]J	WAR、WCR、N	0.12	0.44	0.16	0.17	0.26	0.29	0.30	0.30
Q345G]J	TMCP	0.38	0.40	一	一	0.21	0.26	一
Q390GJ	WCR、N、NT	0.45	0.47	0.49		0,28	0.30	0.31
Q390GJ	TMCP、TMCP+T	0.40	0.43	一		0.26	0.27	一
Q420GJ	WCR、N、NT	0.18	0.50	0.52	—	0.30	0.33	0.34
	QT	0.14	0.47	0.49		0.28	0.30	0.31
	TMCP 、TMCP+T	O.10	雙方協(xié)商			0.26	雙方協(xié)商
Q460GJ	WCR、N、NT	0.52	0.54	0.56		0.32	0.34	0.35
	QT	0.15	0.48	0.50		0.28	0.30	0.31
	TMCP、TMCP+T	0.12	雙方協(xié)商			0.27	雙方協(xié)商
Q500GJ	QT	0.52				雙方協(xié)商
Q500GJ	TMCP、TMCP+T	0.17				0.28
Q550GJ	QT	0.54				雙方協(xié)商
Q550GJ	TMCP、TMCP+T	0.17				0.29°
Q620GJ	QT	0.58				雙方協(xié)商
Q620GJ	TMCP、TMCP+T	0.18				0.30
Q690GJ	QT	0.60				雙方協(xié)商
Q690GJ	TMCP、TMCP+T	0.50				0.30
WAR:熱軋; WCR:控軋; N:正火; NT:正火+回火; TMCP:熱機(jī)械控制軋制; TMCP+T:熱機(jī)械控制軋制+回火; QT:淬火(包括在線直接淬火)+回火。 Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ最大厚度為40 mm。僅供參考。

6.2 冶煉方法

鋼由電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉。

6.3 交貨狀態(tài)

鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定，具體交貨狀態(tài)由供需雙方商定，并在合同中注明。

6.4 力學(xué)性能和工藝性能

6.4.1 Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 符合表 4 的規(guī)定;Q500GJ、Q550GJ、Q620GJ、Q690GJ 鋼板的拉伸、夏比 V 型缺口沖擊、彎曲試驗(yàn)結(jié)果

GB/T 19879—2015

應(yīng)符合表5 的規(guī)定。當(dāng)供方能保證彎曲試驗(yàn)合格時(shí)，可不作彎曲試驗(yàn)。

6.4.2 對(duì)厚度不小于15mm 的鋼板要求厚度方向性能時(shí)，其厚度方向性能級(jí)別的斷面收縮率應(yīng)符合表 6 的相應(yīng)規(guī)定。

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	拉伸試驗(yàn)					縱向沖擊試驗(yàn)		彎曲試驗(yàn)’
		下屈服強(qiáng)度Rc./MPa'		抗拉強(qiáng)度Rm/MPa	斷后伸長(zhǎng)率A/%	屈強(qiáng)比Rc/Rm ≤	溫度/℃	沖擊吸收能量KV2/J	180 彎曲壓頭直徑D
		厚度/mm
		12~20	>20~10					≥
Q500GJ	C	≥500	500~610	610~770	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q550GJ	C	≥550	550~690	670~830	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q620GJ	C	≥620	620~770	730~900	17	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	47
	E						-40	31
Q690GJ	C	≥690	690~860	770~940	14	0.85	0	55	D=3a
	D						-20	17
	E						-40	31
如屈服現(xiàn)象不明顯，屈服強(qiáng)度取R a為試樣厚度。

表 6

厚度方向性能級(jí)別	斷面收縮率Z/%
厚度方向性能級(jí)別	三個(gè)試樣平均值	單個(gè)試樣值
Z15	≥15	≥10
Z25	≥25	≥15
Z35	≥35	≥25

6.4.3 鋼板的夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3 個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣坯上)再取 3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組 6 個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有 2 個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的試樣只允許有 1 個(gè) 。
6.4.4 厚度小于12mm    的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V 型缺口)沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度>8mm~ <12mm   時(shí)，試樣尺寸為7 .5mm×10mm×55mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的75%;鋼板厚度6mm~  8mm   時(shí)，試樣尺寸為5mm×10 mm×55 mm,其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)不小于規(guī)定值的50%。
6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼板表面不準(zhǔn)許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有目視可見(jiàn)的分層。
6.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。
6.5.3 鋼板表面缺陷允許修磨清理，修磨清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，且應(yīng)保證鋼板的最小厚度。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊接修補(bǔ)應(yīng)滿足 GB/T   14977 的規(guī)定。
6.6 超聲檢測(cè)
厚度方向性能鋼板應(yīng)按GB/T   2970逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。其
他鋼板根據(jù)需方要求，也可按GB/T   2970逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。
6.7 其他特殊技術(shù)要求
經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對(duì)鋼板提出其他特殊技術(shù)要求。

7  試驗(yàn)方法

每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。
表 7

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分(熔煉分析)	1個(gè)/爐	GB/T 20066	GB/T 223(見(jiàn)第2章)、GB/T1336 GB/T 20123、GB/T20125
2	拉伸試驗(yàn)	1個(gè)/批	GB/T 2975	GB/T 228.1

表 7 ( 續(xù) )

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目		取樣數(shù)量	取樣方法	試驗(yàn)方法
3	沖擊試驗(yàn)		3個(gè)/批	GB/T 2975°	GB/T 229
4	彎曲試驗(yàn)		1個(gè)/批	GB/T 2975	GB/T 232
5	Z向拉伸試驗(yàn)	Z15	3個(gè)/批	GB/T 5313	GB/T 5313
5	Z向拉伸試驗(yàn)	Z25、Z35	3個(gè)/軋制張	GB/T 5313	GB/T 5313
6	超聲檢測(cè)		逐張		GB/T 2970
7	表面		逐張		目視
8	尺寸、外形		逐張		符合精度要求的適宜量具
對(duì)于厚度大于40mm的鋼板，沖擊試樣軸線應(yīng)位于板厚1/4處。

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 鋼板驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)進(jìn)行驗(yàn)證。
8.2 鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理爐次的鋼板組成，每批重量不大于 60t。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，鋼板可以逐軋制張組批。
8.3 對(duì)于厚度方向性能鋼板，厚度方向性能的組批規(guī)則應(yīng)符合GB/T5313 的規(guī)定。
8.4 復(fù)驗(yàn)與判定
8.4.1 鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。
8.4.2 允許供方對(duì)厚度方向性能復(fù)驗(yàn)不合格的鋼板進(jìn)行熱處理或重新熱處理后，作為新的一批提交驗(yàn)收。
8.4.3 允許供方對(duì)熱處理交貨復(fù)驗(yàn)不合格的鋼板重新熱處理后，作為新的一批提交驗(yàn)收。

9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

10 數(shù)值修約

鋼板的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)應(yīng)先按公式計(jì)算后
修約，其修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。